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中藥粉碎機(jī)車間對于焊接工藝要求嚴(yán)格到讓你吃驚!

發(fā)布時(shí)間:2017-03-13點(diǎn)擊次數(shù):1935
    中藥粉碎機(jī)主要是有鋼材組成,部分是采用焊接工藝進(jìn)行生產(chǎn),對于氣焊絲的選用有著嚴(yán)格的方案。。要考慮中藥粉碎機(jī)母材金屬的力學(xué)性能。氣焊絲的化學(xué)成分是影響焊接接頭力學(xué)性能的主要因素。因此,一般應(yīng)根據(jù)焊件的成分來選用焊絲。還要考慮中藥粉碎機(jī)焊件的受力情況,對于焊接接頭強(qiáng)度要求高的焊件,還應(yīng)選用比母材金屬強(qiáng)度高的回等強(qiáng)度的焊絲。
 
中藥粉碎機(jī)
    中藥粉碎機(jī)車間對于焊接工藝要求嚴(yán)格,一定根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)的施工圖紙進(jìn)行嚴(yán)格施工,防止在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)重大失誤。確保中藥粉碎機(jī)新廠房的順利交接。
    如果像中藥粉碎機(jī)等設(shè)備工況承受沖擊力,應(yīng)選用韌性好的焊絲,如果要求焊件耐磨,則應(yīng)選用耐磨材料的焊絲。總之,對于中藥粉碎機(jī)來講,選用焊絲材料的原則之一就是要符合焊件性能的要求。
    第二,要考慮中藥粉碎機(jī)的焊接性。選用焊絲除了考慮強(qiáng)度外,還要考慮焊縫金屬和母材金屬的熔合及其組織的均勻性,一般要求焊絲的熔點(diǎn)應(yīng)等于或略低于母材金屬的熔點(diǎn)。否則在氣焊過程中容易形成燒穿、咬邊和夾渣等缺陷。
    焊接性良好的焊絲填入焊縫熔池后,焊縫金屬和熔合處的晶粒組織細(xì)密,熔池金屬沒有沸騰、噴濺現(xiàn)象,檢查中藥粉碎機(jī)的焊絲焊接性時(shí),可用氣焊火焰把焊絲一端熔化后觀察一下,如果略為呈現(xiàn)油亮而粘稠狀態(tài),凝固后焊縫表面光亮,沒有裂縫。塌陷。粗糙等現(xiàn)象。這種焊絲就是好的,
    考慮中藥粉碎機(jī)的特殊要求,焊接對于介質(zhì)和溫度都有特殊要求的焊件,應(yīng)選用能滿足這些要求的焊絲。
    在制作中藥粉碎機(jī)車間時(shí),企業(yè)車間的梁腹板與翼板T形接頭的焊接坡口,采用刨邊機(jī)加工。裝配定位前,腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈,翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行徹底清理。
    在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位,點(diǎn)焊長度為100-200mm,間距不大于400mm,厚度均等于坡口深度二分之一。
    根據(jù)車間梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求,氣體保護(hù)焊打底選用1.2mmH08Mn2Si鍍銅焊絲,焊絲的質(zhì)量必須符合GB-1700標(biāo)準(zhǔn)要求,為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋,焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.08%以下。
    在對中藥粉碎機(jī)鋼結(jié)構(gòu)車間焊接時(shí)用氣體采用CO2+Ar混合氣體,混合比為1:1。瓶裝CO2的含水量必須嚴(yán)格控制在0.5%以下,使用前要將瓶體倒置8小時(shí)以上排除水份,當(dāng)瓶內(nèi)壓低于1MP時(shí)應(yīng)停止使用,以防止焊縫產(chǎn)生氣孔和降低焊縫含氫量。CO2氣體保護(hù)焊打底,自動埋弧焊機(jī)緊跟其后進(jìn)行蓋面層焊接。打底層和蓋面焊速一般均在每小時(shí)24米到28米左右。
    Ar+CO2混合氣體保護(hù),對1.6mm的焊絲在電流大于260安就能形成射流過度。全熔透T型嘴頭的打底焊接,選用360安培電流其電流密度可達(dá)到每平方毫米180安培,用這種強(qiáng)度規(guī)范打底,可基本熔透1.5mm鈍邊。反面焊縫的打底不存在燒穿的問題,可把電流密度提高到每平方毫米200安培,可以在不清根的情況下,達(dá)到全熔透的目的。
    施焊前,T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫,其兩端必須配置引弧板和引出板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。制作中藥粉碎機(jī)車間的過程中手工焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于或等于50mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。焊接材料電焊條:E4303CO2氣體保護(hù)焊絲:H08Mn2Si電焊條要按規(guī)定烘烤,并隨焊隨取。焊接工藝及程序:H型鋼的焊接要求在船形工裝臺架上進(jìn)行。

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